Velkomið að hafa samband við okkur: vicky@qyprecision.com

Um mold Precision Work Technology sink álfelgur steypu

Framleiðsluferli: Teninga kast. Til að spara mikinn kostnað fyrir mikla framleiðslu, mikil og stöðug gæði.

QY Precision er reyndur í alls kyns framleiðslu á hlutum, velkomið að senda fyrirspurn.

Sem mikilvægur vinnslubúnaður gegnir mygla mikilvæga stöðu í iðnaðariðnaði eins og neysluvörum, rafmagns- og rafeindatækni, bifreiðum og flugvélaframleiðslu. Að bæta tæknilegt stig og gæði moldframleiðslu er mikilvægur þáttur í moldframleiðsluiðnaðinum. Notkun háhraða skurðartækni í mold getur verulega bætt framleiðslu skilvirkni molds, nákvæmni og endingartíma molds, þannig að það kemur smám saman í stað EDM móta og hefur verið almennt tekið upp af erlendum moldframleiðslufyrirtækjum og hefur orðið mikil þróun í moldframleiðslu. Notkunartími háhraða skurðartækni í moldframleiðslu er tiltölulega stuttur og tæknilegar kröfur í notkun eru tiltölulega miklar.

Háhraða skurðartækni

Háhraðaskurður hefur kosti lágan hitastigshækkun (vinnustykkið er aðeins aukið um 3°C), lítil hitauppstreymi osfrv. Málmflutningshlutfall á hverja afleiningu er aukið um 30% til 40%, skurðarkrafturinn minnkar um 30% og endingartími verkfærsins eykst. 70%, skurðarhitinn sem eftir er í sink álfelgur deyja-steypu minnkar verulega, og lág-skipan skurð titringur hverfur næstum. Með aukningu á skurðarhraða eykst fjarlægingarhlutfall auða efnisins á tímaeiningu, skurðartíminn minnkar og vinnsluskilvirkni eykst, þar með styttir framleiðsluferlið vörunnar og bætir samkeppnishæfni vörunnar á markaði. Á sama tíma dregur háhraðavinnsla snakkhnífsins og stór fóðurhraði úr skurðarkraftinum sem verkar á vinnustykkið og háhraða losun spóna dregur úr skurðarhitanum sem er send til vinnustykkisins, dregur úr hitaspennu og aflögun. , þar með bæta vinnslu sink álfelgur deyja-steypu stífni, og gefur möguleika á að klippa þunn-veggjum hlutum. Háhraða mölun efna með hörku sem fer yfir HRC60 getur komið í stað lághagkvæmni EDM að vissu marki og þannig stytt framleiðsluferil mótsins að vissu marki. Á sama tíma getur beiting háhraða skurðartækni sparað um 80% af handvirkum malatíma í síðari vinnslu moldsins, sparað vinnslukostnað um næstum 30%, yfirborðsgrófleiki moldsins getur náð Ra0. 1, og hægt er að tvöfalda skurðarvirkni tólsins.

Kostir háhraðaskurðar sem beitt er við mygluvinnslu

Einkenni moldvinnslu eru smáar lotur í einu stykki og flókin geometrísk form, þannig að vinnsluferlið er langt og framleiðsluhagkvæmni er lítil. Í hefðbundinni moldvinnslutækni notar frágang hertu móta venjulega EDM og handvirka fægitækni. Stytting vinnslutíma og lækkun framleiðslukostnaðar eru meginmarkmið þróunar moldvinnslutækni. Undanfarin ár hefur verið mörg ný tækni í moldvinnslutækni, svo sem háhraðaskurður, CAD/CAE hönnunarhermi, hröð frumgerð, rafhleðslu mölun og samsett vinnsla, þar á meðal er það mest áberandi og áhrifaríkasta. -hraði skurðarferli.

Háhraða skurðarmót nota háhraða og háan fóðurhraða vélbúnaðarins til að ljúka mörgum framleiðsluferlum mótsins með því að klippa. Kostir háhraða vinnslumóta koma aðallega fram í eftirfarandi þáttum:

①Háhraða klippa gróf vinnsla og hálffrágangur vinnsla bæta mjög hraða málmflutnings.

② Með því að nota háhraða skurðarvélar, verkfæri og tækni getur það unnið hert efni. Fyrir lítil deyjasteypumót, eftir að efnið er hitameðhöndlað, er hægt að grófa og klára í einni klemmu; fyrir stórfellda deyjasteypumót eru grófgerð og hálffrágangur gerðar fyrir hitameðferð og frágangur er framkvæmdur eftir hitameðferð og herðingu.

③Hátthraði og hárnákvæmur harður skurður kemur í stað sléttunar, dregur úr mikilli tímafrekri handslípun og bætir skilvirkni um 50% samanborið við EDM.

④ Erfitt skurðarferli endanlega myndunaryfirborðsins til að bæta yfirborðsgæði og lögun nákvæmni (ekki aðeins yfirborðsgrófleiki er lítill, heldur einnig yfirborðsbirta er mikil), sem er hagstæðara fyrir moldvinnslu flókinna bogadregna yfirborðs.

⑤Það forðast afkolun, bruna og örsprungur af völdum rafmagnsneista og slípun, dregur mjög úr yfirborðsskemmdum mótsins eftir frágang og eykur endingu mótsins um 20%.

⑥ Vinnustykkið hefur minni hita, minni skurðkraft og litla hitauppstreymi. Það er notað ásamt CAD/CAM tækni fyrir hraða vinnslu á rafskautum, sérstaklega rafskautum með flóknum lögun og þunnvegguðum rafskautum sem auðvelt er að aflaga.

Háhraða skurðarvél til að vinna mót

Þegar þú velur háhraða vélbúnað fyrir háhraða skurðarmót skaltu fylgjast með eftirfarandi atriðum:

(1) Aðalskaft vélbúnaðarins þarf að hafa mikinn kraft og mikinn hraða til að mæta grófri og fínni vinnslu. Nota skal verkfæri með litlum þvermál til að klára mót og snúningshraði getur náð meira en 15.000 til 20.000 snúninga á mínútu. Vélar með snúningshraða undir 10.000 snúningum á mínútu geta framkvæmt grófa vinnslu og hálfkláraða vinnslu. Ef þú þarft að uppfylla bæði grófa og klára vinnslu í framleiðslu á stórum mótum, þá ætti valið verkfæri helst að hafa tvo snælda með tveimur hraða, eða tvær forskriftir rafsnælda.

(2) Hraðgangur vélarinnar krefst ekki of mikils lausagangs. En það verður að hafa tiltölulega háan vinnsluhraða (30-60m/mín) og mikla hröðun og hraðaminnkun.

(3) Það hefur gott háhraða, hárnákvæmni stjórnkerfi og hefur aðgerðir af mikilli nákvæmni innskot, útlínur framstýringu, mikilli hröðun og mikilli nákvæmni stöðustýringu.

(4) Veldu CAD/CAM hugbúnað sem passar við háhraða vélar, sérstaklega hugbúnað fyrir háhraða skurðarmót.

Notkun fimm ása vélaverkfæra í moldframleiðslu eykst smám saman og það hefur eftirfarandi kosti að vinna með háhraða skurðarmótum:

① Hægt er að breyta skurðarhorni tólsins, skurðarskilyrðin eru góð, slit tólsins minnkar, sem er gagnlegt til að vernda tólið og lengja líf tólsins;

② Vinnsluleiðin er sveigjanleg, sem dregur úr truflunum á verkfærum og getur unnið mót með flóknum yfirborðsformum og djúpum holamótum;

③ Stórt vinnslusvið, hentugur til að vinna úr ýmsum gerðum móta.

(Fimm ása tenging háhraða vinnslustöð)

Fimm ása vélaverkfæri hafa venjulega tvær gerðir: borðgerð og tegund fræsunarhauss, sem hægt er að velja í samræmi við tegund móts.

Verkfæratækni fyrir háhraða skurðarmót

Háhraðavinnsla þarf að vera búin viðeigandi verkfærum. Notkun á hörðu álhúðuðum verkfærum og fjölkristölluðum styrktum keramikverkfærum gerir verkfærum kleift að hafa bæði hár-hörku blað og hár-seigju fylki á sama tíma, sem stuðlar að þróun háhraða vinnslu. Hörku fjölkristallaðs kubísks bórnítríðs (PCBN) blaða getur náð 3500~4500HV og hörku fjölkristallaðs demants (PCD) getur náð 6000~10000HV. Sérstaklega húðuð verkfæri gegna stóru hlutverki í hálffrágangi og frágangi á hertu stáli.

Almennt séð, þegar hröðun tólsins og tækjahaldarans er yfir 3g, ætti geislamyndahlaup tólsins að vera minna en 0,015 mm og lengd tólsins ætti ekki að vera meiri en 4 sinnum þvermál tólsins. Reynsla af innlendum háhraða nákvæmni vinnslu á mótum, þegar notaðir eru kúluenda fræsarar með litlum þvermál til að klára mold, fer línuleg hraði yfir 400m/mín. Þetta hefur miklar kröfur um efni verkfæra (þar á meðal hörku, hörku, rauð hörku), lögun verkfæra (þar á meðal afköst við að fjarlægja flís, nákvæmni yfirborðs, kraftmikið jafnvægi osfrv.) og endingu verkfæra. Þess vegna, í háhraða harðri klippingu og frágangi móta, verður ekki aðeins að velja háhraða vélaverkfæri, heldur verður einnig að velja skurðarverkfæri og skurðarferli með sanngjörnum hætti.

Þegar þú vinnur mót á miklum hraða ætti að huga að eftirfarandi þáttum:

①Samkvæmt mismunandi vinnsluhlutum, velurðu karbíðhúðuð verkfæri, CBN og demanturshertu verkfæri.

②Málskúta með litlum þvermál er notuð til að klára moldaryfirborðið, venjulega er þvermál frágangsverkfærisins minna en 10 mm. Það fer eftir efninu sem á að vinna og hörku, valið þvermál verkfæra er einnig mismunandi. Við val á verkfæraefnum hafa TiAIN ofurfínkornótt karbíðhúðuð verkfæri góð smurskilyrði. Þegar skurðarstál er skorið hafa þau betri slitþol en TiCN karbíðhúðuð verkfæri.

③Veldu viðeigandi verkfærisfæribreytur, svo sem neikvæða hrífuhorn. Háhraða vinnsluverkfæri þurfa meiri höggþol og hitaáfallsþol en venjuleg vinnsla.

④ Notaðu ýmsar aðferðir til að bæta endingu verkfæra, svo sem viðeigandi fóðurhraða, fóðuraðferð, smuraðferð osfrv., Til að draga úr verkfærakostnaði.

⑤ Notaðu háhraða verkfærahaldara. Sem stendur eru HSK verkfærahaldarar og klemmuverkfæri fyrir heitpressu mest notaðir. Á sama tíma ætti að huga að almennu kraftmiklu jafnvægi snældakerfisins eftir að tólið er klemmt.


Pósttími: ágúst 03-2021